如今铲齿散热片的应用越来越广泛，铲齿散热片突破了常规散热器的厚长比例限制，可制造出密度很高的散热器。除此以外，叶片和底座是一体的，不存在任何界面阻抗的问题，导热和散热效果更好，超越传统铝挤散热器和插片式散热器，广泛用于光伏产业，电动汽车、逆变器、通讯产品上等。接下来隆源高科小编就给大家简单的讲解下铲齿散热片主要的加工步骤，一起来看看吧。


　　铲齿散热片加工步骤：

　　（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。

　　（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。

　　（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。

　　（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成指定设计尺寸。

　　（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。

　　（6）如果设计图纸中有埋热管的设计，还要对铲齿散热器背面进行开槽、压管、环氧树脂焊接等工艺加工。

　　（7）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。

　　小编认为，未来铲齿散热器的使用将会更加广泛，铲齿工艺还可以配合其他的散热工艺进行制作，比如上面提到的热管工艺，还可以搭配水冷板工艺、微通道工艺等等，根据不同电机的特性制作不同形状与尺寸的散热器，搭配不同的工艺则可以提升散热器性能，同时降低成本。